Samtliga ingående och utgående materialflöden behöver tydliggöras i relation till lokalens utformning. I många fall förekommer flera parallella flöden där artiklar transporteras via olika stråk i lagret. Inkommande gods i form av inköpt eller egentillverkat material kan lagerhållas på olika sätt och följa skilda transportvägar genom verksamheten.
När materialflöden inte är anpassade efter lagerlayouten uppstår ofta onödiga transporter, väntetider och risk för flaskhalsar. En högre grad av standardisering och likriktning av flödena är därför ofta fördelaktig.
Hur materialflöden påverkar produktiviteten i lagret
Effektiva materialflöden är en av de viktigaste faktorerna bakom ett produktivt lager. Genom att minimera onödiga transporter och skapa tydliga transportvägar kan verksamheten minska både tidsåtgång och kostnader.
Vid kartläggning av flöden bör koppling göras till respektive artikelkategori och till de områden eller zoner där artiklarna placeras. En genomtänkt zonindelning kan bidra till kortare transportsträckor, bättre resursutnyttjande och högre produktivitet.
Linjärt eller U-format flöde – vilket passar bäst?
Valet av flödesstruktur påverkar både produktivitet och flexibilitet i lagerverksamheten. Två vanliga upplägg är linjärt flöde och U-format flöde.
Linjärt flöde
Godsmottagning och utlastning sker på motsatta sidor av lagret. Detta ger ett tydligt och lättbegripligt flöde, men innebär ofta längre transportsträckor eftersom artiklar behöver förflyttas genom hela anläggningen.
U-format flöde
Godsmottagning och utlastning sker på samma sida av lagret. Med rätt artikelkategorisering och zonindelning kan transportarbetet minskas samtidigt som ytor och resurser utnyttjas mer effektivt.
Nedan visas exempel på linjärt respektive U-format flöde i ett lager indelat i zoner.
Så undviker du korsande flöden och flaskhalsar
När flera materialflöden samsas på begränsade ytor ökar risken för köbildning, väntetider och säkerhetsproblem. Därför är det viktigt att analysera hur människor, truckar och gods rör sig genom lokalen.
Korsande flöden bör minimeras eller elimineras så långt som möjligt. Enkelriktade transportvägar kan ofta vara ett effektivt sätt att skapa ett säkrare och mer produktivt lager.
Genom att tidigt identifiera potentiella flaskhalsar kan verksamheten också minska ledtider och skapa ett jämnare flöde genom hela lagerprocessen.
Checklista för att kartlägga flöden i lagerlokalen
Följande punkter bör beaktas vid kartläggning av flöden och transportgångar i lagerlokaler:
- Tydliggör volymer för inkommande och utgående material inom respektive artikelkategori.
- Definiera vilka ytor, gångar och portar som ska användas för varje flöde.
- Identifiera behov av nya transportvägar eller portar.
- Analysera om korsande flöden riskerar att uppstå och hur dessa kan elimineras.
- Säkerställ att alla flöden beaktas, inklusive lagerläggning, plock, buffertpåfyllnad och returflöden.
- Utvärdera om köbildning eller flaskhalsar kan uppstå i någon del av lokalen.
- Kontrollera att belastningen är jämnt fördelad mellan olika artikelkategorier.
- Bedöm om flödet är tydligt och enkelt att förstå för medarbetarna.
-
Utvärdera om nuvarande lagerlayout bidrar till effektiva materialflöden och korta transportsträckor.
Behöver du hjälp att optimera lagerflödena?
Ett välplanerat lagerflöde skapar förutsättningar för högre produktivitet, bättre säkerhet och effektivare resursutnyttjande. Våra specialister hjälper företag att analysera materialflöden, lagerlayout och processer för att identifiera förbättringsmöjligheter.
Behöver du hjälp med utformning av ditt lager? Läs mer om vårt erbjudande här: Logistikrådgivning
